Warum der Eintauchpunkt beim Fräsen kritisch ist

Ein Fräser mit flacher Stirn trifft beim senkrechten Eintauchen mit der gesamten Stirnfläche gleichzeitig auf das Material. Ohne führende Geometrie weicht der Fräser seitlich aus, weil die Radialkräfte in der Mitte der Stirnfläche keinen Gegenhalt finden. Das Ergebnis ist ein verlaufener Eintauchpunkt, ein beschädigtes Werkstück oder ein gebrochener Fräser bei kleinen Durchmessern. Abhilfe schafft entweder eine Vorbohrung an der Eintauchstelle oder ein Stirnanschliff der das Material im Zentrum zuerst schneidet.

Wie der Fischschwanz-Anschliff den Eintauchpunkt stabilisiert

Der Fischschwanz-Anschliff schleift die Stirnfläche so an, dass eine Zentrierspitze in der Mitte entsteht. Diese Spitze trifft das Material als erste, fixiert den Eintauchpunkt und leitet die Axialkraft symmetrisch in die Schneidzone. Der Fräser läuft nicht ab, weil die Spitze den radialen Ausweichbewegungen entgegenwirkt. Das erlaubt senkrechtes Eintauchen ohne Vorbohrung in Holz, Kunststoff und Aluminium.

Der 30° Drallwinkel erzeugt einen ziehenden Schnitt der die Schnittkraft über die Schneidkante verteilt. Die Upcut-Drallrichtung transportiert Späne aktiv nach oben. In Kunststoffen verhindert das Wärmestau der das Material aufschmilzt, in Aluminium verhindert es Aufschweißen an der Schneidkante. VHM-Vollhartmetall widersteht dem Abrieb abrasiver Kunststoffe und NE-Metalle dabei deutlich länger als HSS, weil VHM eine Härte von ca. 1.600 HV erreicht gegenüber 800 bis 900 HV bei HSS.

Einsatzbereiche

• Holz und Holzwerkstoffe (MDF, Multiplex, Schichtstoffe): Fischschwanz für Durchbrüche und Taschen ohne Vorbohren. 30° Drall für saubere Kanten ohne Ausrisse.
• Technische Kunststoffe (POM, PC, PMMA, Plexiglas): Upcut-Transport verhindert Wärmestau der das Material aufschmilzt. Fischschwanz für präzise Eintauchpunkte bei Gehäuseteilen.
• Aluminium und NE-Metalle: Zweischneider liefert ausreichend Spanraum für den plastischen Aluminiumspan. Upcut und 30° Drall verhindern Aufschweißen. Für Aluminium-Serienfertigung gibt es den spezialisierten VHM Zweischneider Aluminium.
• Hartschaum und Modellbau: Fischschwanz für präzise Startpunkte ohne Verlaufen auf weichem Material.
• Dibond und Verbundplatten: Zweischneider arbeitet durch die Aluminium-Deckschicht und den Kunststoffkern. Fischschwanz für saubere Eintauchpunkte in der Deckschicht.

Wer Passsitze, Sichtflächen oder Taschenböden ohne jede Erhebung in der Mitte fräst, braucht keinen Fischschwanz sondern einen VHM Zweischneider mit flacher Stirn. Die flache Stirn schneidet bis ins Zentrum ohne Zentrierspitze, hinterlässt aber keinen ebenen Taschengrund wenn senkrecht eingetaucht wird.